海康機器人自主研發(fā)的面向高反光場景的高速線陣2.5D智能視覺檢測系統(tǒng)，憑借行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)創(chuàng)新能力及顯著的規(guī)模化應用成效，成功入選年度TOP10榜單。

本次獲獎的2.5D視覺檢測系統(tǒng)，早在2025年已獲評浙江省首臺（套）裝備認定。此番再度入選CMVU榜單，是機器視覺行業(yè)的又一次權(quán)威認可。

面向高反光的2.5D視覺檢測系統(tǒng)

本次獲獎產(chǎn)品聚焦工業(yè)生產(chǎn)中高反光場景缺陷檢測這一“卡脖子”難題，直面?zhèn)鹘y(tǒng)檢測技術(shù)在金屬、玻璃、薄膜等材質(zhì)表面檢測中的常見短板：反光干擾大、細微缺陷難識別、檢測一致性差、嚴重依賴人工等問題長期制約產(chǎn)線智能化升級。

傳統(tǒng)2D與3D視覺方案在面對高反光或透明材質(zhì)時，往往因深度信息缺失或反光干擾導致誤檢與漏檢頻發(fā)，方案難以標準化，制約行業(yè)提質(zhì)增效。

海康機器人2.5D視覺檢測系統(tǒng)，創(chuàng)新性地采用高速線掃相位投影掃描技術(shù)，結(jié)合高精度自研解調(diào)算法，獲取高維深度信息，從根本上克服了反光干擾，實現(xiàn)對微小凹凸、細微劃痕的高靈敏識別。

同時，系統(tǒng)采用并行處理算法架構(gòu)，單次掃描即可獲取多種缺陷特征，具備“一次采集、多重檢測”的復合檢測能力，顯著提升缺陷檢出率與穩(wěn)定性，極大改善了視覺方案的標準化程度。

系統(tǒng)不僅能在復雜光照條件下穩(wěn)定成像，還能有效提取表面反射率與漫反射率分布特征，清晰呈現(xiàn)指紋、銹跡、油污等微弱痕跡，突破了傳統(tǒng)檢測技術(shù)在材質(zhì)適應性上的局限。

目前，2.5D產(chǎn)品已在新能源、顯示面板、消費電子、汽車制造、半導體等重點領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化應用，并形成多形態(tài)2.5D成像系統(tǒng)，囊括相位偏折/光度立體、線陣/面陣、傾斜光路/同軸光路等多種2.5D技術(shù)路線，為各類檢測場景提供針對性方案，為智能制造與柔性生產(chǎn)升級提供堅實技術(shù)支撐。

2.5D多形態(tài)產(chǎn)品，為全場景而生

創(chuàng)新的標準不在實驗室里，而在產(chǎn)線上。從攻克一個缺陷，到賦能一個行業(yè)；從滿足一項需求，到引領(lǐng)一次變革。

未來，海康機器人將繼續(xù)聚焦工業(yè)一線，以自主可控的技術(shù)，將先進成像技術(shù)與算法深度融入場景，不斷推動視覺技術(shù)創(chuàng)新落地，向下扎根，向上結(jié)果，持續(xù)助力制造企業(yè)提質(zhì)、降本、增效，讓中國智造的目光，看得更深、更遠、更清晰。