一組時(shí)間與數(shù)量的對(duì)比，最能看清成長(zhǎng)的脈絡(luò)。
從2016年到2024年，完成第一個(gè)10萬臺(tái)AMR下線，海康機(jī)器人用了8年；而從2024年到2026年，8萬臺(tái)機(jī)器人下線，僅用了2年。
8年與2年。同樣是數(shù)萬臺(tái)級(jí)的跨越，節(jié)奏卻截然不同。這一速度變化的背后，是海康機(jī)器人產(chǎn)品矩陣的成熟、制造能力的提升，以及用戶對(duì)海康機(jī)器人價(jià)值認(rèn)同的不斷加深。
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新十年起點(diǎn)：邁向具身智造
十年18萬臺(tái)機(jī)器人，海康機(jī)器人無疑交出了一份亮眼的產(chǎn)業(yè)答卷，站在新十年的起點(diǎn)，海康機(jī)器人也提出了新的概念——具身智造。這并非一個(gè)簡(jiǎn)單的技術(shù)標(biāo)簽，而是對(duì)下一代智能制造范式的系統(tǒng)構(gòu)想：讓機(jī)器人不再局限于預(yù)設(shè)的軌道或程序，而是具備感知、決策、執(zhí)行與進(jìn)化的閉環(huán)能力，能夠真正融入混合生產(chǎn)場(chǎng)景，與環(huán)境、設(shè)備、人員實(shí)時(shí)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)從“自動(dòng)化”到“自適應(yīng)”的躍遷。
海康機(jī)器人首席執(zhí)行官賈永華在闡釋“具身智造” 時(shí)提到，傳統(tǒng)自動(dòng)化生產(chǎn)已觸及能力天花板，難以應(yīng)對(duì)制造業(yè)需求高度碎片化、熟練技工持續(xù)短缺的結(jié)構(gòu)性陣痛。而 “具身智造” 正是破解這一難題的核心路徑，其核心聚焦兩大能力：一是高柔性智能體，決定設(shè)備通用性上限，讓機(jī)器人具備多任務(wù)、多工藝、多節(jié)拍的自適應(yīng)運(yùn)行能力；二是可復(fù)制的場(chǎng)景應(yīng)用能力，決定技術(shù)落地效率，讓智能裝備快速理解碎片化場(chǎng)景、穩(wěn)定融入真實(shí)生產(chǎn)流程。
海康機(jī)器人首席執(zhí)行官 賈永華
為筑牢這兩大核心能力，海康機(jī)器人整合過往十年在感知、導(dǎo)航、調(diào)度、控制等領(lǐng)域的深厚工程積累，以及覆蓋多行業(yè)的規(guī)模化落地經(jīng)驗(yàn)，構(gòu)建起一套從底層技術(shù)到產(chǎn)品形態(tài)、再到場(chǎng)景價(jià)值的三層完整架構(gòu)，形成閉環(huán)式智造能力體系。
第一層——技術(shù)底座。這是整個(gè)體系的根基，由三大AI模型層級(jí)與核心能力模塊共同構(gòu)筑。從以感知算法到任務(wù)規(guī)劃再到運(yùn)動(dòng)控制的專用模型。到引入LLM、VLM的通用大模型，再到VLA+WMA的端到端大模型，三條技術(shù)路線多元協(xié)同、梯度迭代，實(shí)現(xiàn)“感知—執(zhí)行—協(xié)同”技術(shù)底座。
第二層——產(chǎn)品矩陣。在堅(jiān)實(shí)的技術(shù)底座之上，海康機(jī)器人產(chǎn)品形態(tài)完成了從單一到復(fù)合，再到高階智能體的進(jìn)化：從基礎(chǔ)的單一移動(dòng)機(jī)器人單元，到多模塊組合的復(fù)合型設(shè)備，最終走向具身智能體——具備環(huán)境感知、自主決策、柔性適配能力的高階形態(tài)。
第三層——場(chǎng)景力。技術(shù)與產(chǎn)品的價(jià)值，最終要在真實(shí)產(chǎn)業(yè)場(chǎng)景中落地，轉(zhuǎn)化為可復(fù)制的行業(yè)價(jià)值。這一層包含四大關(guān)鍵能力：場(chǎng)景理解、標(biāo)準(zhǔn)化、知識(shí)蒸餾、快速?gòu)?fù)制。在高精度測(cè)量、碼中符識(shí)別、定位引導(dǎo)抓取、軌跡檢測(cè)、搬運(yùn)、裝配、加工處理等全流程工序中，海康機(jī)器人致力于把復(fù)雜技術(shù)轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單可用、可快速?gòu)?fù)制的行業(yè)價(jià)值。
這套三層架構(gòu)背后，藏著海康機(jī)器人的三次關(guān)鍵升級(jí)：
從“賣設(shè)備”到“賣能力”：交付的不再是冰冷的硬件，而是一套以AI為底座、從感知到執(zhí)行、從產(chǎn)品到場(chǎng)景的全棧解決方案。
從“自動(dòng)化”到“具身智造”：機(jī)器人不再是按固定指令重復(fù)勞動(dòng)的工具，而是能主動(dòng)適配環(huán)境、自主完成復(fù)雜任務(wù)的智能體，完美適配制造業(yè)柔性化、多品種、動(dòng)態(tài)化的生產(chǎn)需求。
從“規(guī)模化”到“價(jià)值深耕”：依托成熟的技術(shù)底座與產(chǎn)品矩陣，場(chǎng)景能力得以快速沉淀與復(fù)制，支撐起未來持續(xù)放量與行業(yè)滲透的底氣。
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新時(shí)代競(jìng)爭(zhēng)：具身智能的長(zhǎng)期主義
在邁向具身智造的進(jìn)程中，當(dāng)機(jī)器人升級(jí)為「具身智能體」，海康機(jī)器人面對(duì)的競(jìng)爭(zhēng)，早已超越傳統(tǒng)機(jī)器人領(lǐng)域。
近兩年，因?yàn)?ldquo;類人”形態(tài)能天然適配現(xiàn)有生產(chǎn)及生活環(huán)境，人形機(jī)器人被認(rèn)為是具身智能的最佳載體，越來越多的人形機(jī)器人創(chuàng)業(yè)公司涌現(xiàn)，一批獨(dú)角獸企業(yè)隨之誕生，互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)巨頭也開始紛紛布局具身智能與人形機(jī)器人，資金、品牌、制造能力全線壓上，賽道熱度空前。
面對(duì)當(dāng)前的人形機(jī)器人熱潮，海康機(jī)器人始終保持冷靜，不把實(shí)驗(yàn)室炫技當(dāng)作目標(biāo)，而是把下得了車間、穩(wěn)得住產(chǎn)線、算得清回報(bào)作為第一準(zhǔn)則。
據(jù)海康機(jī)器人副總裁張文聰介紹，海康機(jī)器人則選擇大模型+小模型協(xié)同，既跟進(jìn)前沿技術(shù)，又用手眼協(xié)同、眼腳協(xié)同、眼腳手協(xié)同等輕量化方案，快速適配工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的碎片化需求，落地效率遠(yuǎn)超純實(shí)驗(yàn)室路線。
海康機(jī)器人副總裁 張文聰
對(duì)于具身智能面臨的核心瓶頸：數(shù)據(jù)——視覺、觸覺、力控、關(guān)節(jié)位置等多維真實(shí)數(shù)據(jù)，采集難、成本高。海康機(jī)器人選擇雙軌并行：自建真機(jī)采集設(shè)備，在自有工廠與海康威視廠區(qū)采集海量真實(shí)數(shù)據(jù)；用第一人稱視角、遙操作、仿真數(shù)據(jù)預(yù)訓(xùn)練模型，再用真機(jī)數(shù)據(jù)精調(diào)，高效支撐VLA大模型訓(xùn)練。
在產(chǎn)品形態(tài)上，海康機(jī)器人沒有急于推出雙足人形，而是優(yōu)先打磨輪式人形——輪子效率更高、更適配工廠平層環(huán)境，跨樓層、進(jìn)電梯、長(zhǎng)距離搬運(yùn)毫無壓力，完美契合汽車、3C、鋰電、光伏等主流制造場(chǎng)景。
資本市場(chǎng)總在渲染“人形機(jī)器人替代一切”，海康機(jī)器人的判斷是：人形機(jī)器人與AMR、關(guān)節(jié)機(jī)器人、標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化設(shè)備是互補(bǔ)關(guān)系，而非替代。
專業(yè)工：AMR、關(guān)節(jié)機(jī)器人、標(biāo)準(zhǔn)專機(jī)，節(jié)拍快、精度高、穩(wěn)定性強(qiáng)，是固定工序的絕對(duì)主力，負(fù)責(zé)大批量、高重復(fù)的核心制造環(huán)節(jié)，效率與人形機(jī)器人不在一個(gè)維度。
多用工：具身智能機(jī)器人，柔性極強(qiáng)、可應(yīng)對(duì)復(fù)雜操作與狹窄空間、適配非標(biāo)工序，填補(bǔ)“專業(yè)工”覆蓋不到的智能工廠最后一公里，把人從最難、最累、最復(fù)雜的崗位解放出來。
在海康機(jī)器人的藍(lán)圖中，未來智能工廠一定是“專業(yè)工”打底、“多用工”補(bǔ)位，既有規(guī)模化效率，又有極致柔性，二者協(xié)同才能真正實(shí)現(xiàn)智能制造閉環(huán)。
新時(shí)代的競(jìng)爭(zhēng)中，海康機(jī)器人的從容，源于其十余年打磨的“眼—腳—手”全棧技術(shù)底座，這也是它區(qū)別于絕大多數(shù)人形機(jī)器人初創(chuàng)團(tuán)隊(duì)的核心壁壘。
眼（機(jī)器視覺）：國(guó)內(nèi)市占率常年第一，累計(jì)出貨超1000萬臺(tái)，國(guó)內(nèi)每?jī)膳_(tái)工業(yè)相機(jī)就有一臺(tái)來自海康機(jī)器人；聚焦AI質(zhì)檢、3D感知、2.5D特殊成像，攻克反光、復(fù)雜材質(zhì)、微小缺陷等行業(yè)難題，打開機(jī)器視覺新天花板。
腳（移動(dòng)機(jī)器人AMR）：累計(jì)下線超18萬臺(tái)，國(guó)內(nèi)每三臺(tái)移動(dòng)機(jī)器人就有一臺(tái)海康機(jī)器人造；覆蓋潛伏、移載、叉取、重載全系列，聚焦智能制造到智慧物流的全域內(nèi)物流場(chǎng)景。
手（關(guān)節(jié)機(jī)器人）：成熟工業(yè)級(jí)產(chǎn)品批量落地，配合視覺與移動(dòng)底盤，實(shí)現(xiàn)高精度裝配、柔性操作，支撐復(fù)雜工序自動(dòng)化。
從核心零部件到機(jī)器人本體，再到系統(tǒng)集成，海康機(jī)器人堅(jiān)持先在自己的工廠驗(yàn)證成熟，再推向市場(chǎng)——既是技術(shù)提供商，也是最嚴(yán)苛的客戶，確保每一款產(chǎn)品都能扛住工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的嚴(yán)酷考驗(yàn)。
正是這份立足實(shí)業(yè)、敬畏現(xiàn)場(chǎng)的底層邏輯，讓海康機(jī)器人在喧囂的賽道中始終保持清醒與定力，走出了一條獨(dú)屬于自己的務(wù)實(shí)路徑：
不糾結(jié)“要不要做人形”，只關(guān)心“能不能解決問題”；
不迷信“一個(gè)模型通吃天下”，只堅(jiān)持“場(chǎng)景適配才是硬道理”；
不追求“一夜顛覆行業(yè)”，只篤定“專業(yè)工+多能工，共建智能工廠”。
因?yàn)檎嬲闹悄埽瑥膩聿皇庆偶迹窃诿恳粋€(gè)工廠的角落里，可靠地運(yùn)行、持續(xù)地創(chuàng)造價(jià)值。
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新征程賦能：與中國(guó)制造共同成長(zhǎng)
2025年，海康機(jī)器人營(yíng)收再創(chuàng)新高，突破64.52億元，業(yè)務(wù)覆蓋超1000個(gè)細(xì)分場(chǎng)景，全球服務(wù)客戶超2萬家。十年間實(shí)現(xiàn)跨越式增長(zhǎng)，背后是中國(guó)制造業(yè)智能化升級(jí)的磅礴勢(shì)能。
從3C、新能源、半導(dǎo)體等新興行業(yè)，到食品、醫(yī)藥、家具等傳統(tǒng)制造，智能化改造已成為必然趨勢(shì)。人力成本攀升、勞動(dòng)力人口下降、年輕人不愿進(jìn)入工廠，讓機(jī)器人成為制造業(yè)的最優(yōu)解。
今年1月，海康機(jī)器人正式啟用的桐廬智能制造基地，占地200多畝、建筑面積14.2萬方，原計(jì)劃支撐五年產(chǎn)能，如今僅兩三年就接近滿產(chǎn)，AMR滿負(fù)荷量產(chǎn)，機(jī)器視覺持續(xù)爆發(fā)，據(jù)張文聰透露，公司已啟動(dòng)下一個(gè)基地規(guī)劃——如同國(guó)內(nèi)機(jī)場(chǎng)「規(guī)劃趕不上增長(zhǎng)」，這正是機(jī)器人需求爆發(fā)的真實(shí)寫照。
從桐廬的繁忙產(chǎn)線，到無數(shù)工廠車間里穿梭往來的AMR與關(guān)節(jié)機(jī)器人，海康機(jī)器人的十年狂奔，不僅是一家企業(yè)的成長(zhǎng)史，更是中國(guó)制造從“規(guī)模紅利”走向“智能紅利”的縮影。當(dāng)全球制造業(yè)競(jìng)相追逐“黑燈工廠”與“無人工廠”的愿景時(shí)，海康機(jī)器人用腳踏實(shí)地的技術(shù)迭代、場(chǎng)景深耕與價(jià)值交付，給出了一個(gè)更貼合產(chǎn)業(yè)現(xiàn)實(shí)的答案：智能制造不是用機(jī)器人替代人，而是讓機(jī)器成為人的延伸，讓人去做更有創(chuàng)造力的事。
面向下一個(gè)十年，具身智造的帷幕剛剛拉開。在喧囂中保持定力，在泡沫中堅(jiān)守價(jià)值——這或許正是海康機(jī)器人留給整個(gè)行業(yè)最深刻的啟示：真正的長(zhǎng)期主義，不是追逐風(fēng)口，而是成為風(fēng)口中那個(gè)最穩(wěn)的錨。
未來的工廠里，不需要所有的機(jī)器人都像“人”，但需要每一臺(tái)機(jī)器人都能讀懂現(xiàn)場(chǎng)、適應(yīng)變化、創(chuàng)造真實(shí)產(chǎn)出。海康機(jī)器人，正沿著這條務(wù)實(shí)之路，加速駛?cè)胫袊?guó)智造的深水區(qū)。
