在佛山順德——這片被稱為“家電之都”的熱土上，一場面向未來的產業升級，正在悄然推進。

這一次，鏡頭對準了新寶股份。

廣東新寶電器股份有限公司（簡稱新寶股份），年產能1.5億臺，與多家國際知名品牌深度合作，是小家電領域的“實力派”。電熱水壺、咖啡機、面包機等——這些服務于全球億萬家庭的小家電，很多都出自這家順德工廠。

市場日趨個性化，產品迭代加速，這為生產模式提出了新命題。“大批量、少批次”的傳統方式，正在向“小批量、多批次、快交期”的柔性模式加速演進。而打通供應鏈上下游的“數字經脈”，讓信息貫通、響應同步，正是從接單到交付每一環都順暢連接的關鍵所在。

早在2018年，新寶股份啟動家電智能化示范工廠技術改造項目，選擇海康機器人作為其智能制造合作伙伴，多年來相繼部署潛伏、叉取、潛叉和CTU料箱機器人等自動化設備，覆蓋典型家電制造業的整廠全場景，打通了從原材料入庫、產線供料到成品倉儲的全流程。

真正讓這套系統“活”起來的，是系統之間的深度協同。海康機器人RCS控制系統、iWMS智能倉儲管理系統，與新寶股份原有的生產計劃、制造執行等系統實現了深度集成，生產指令能夠自動觸發物料配送任務。

每一份物料，準時、準確地抵達對應工位，信息流與實物流，實現了同頻共振，一個高效、精準的智能化倉儲物流體系已然成形。

這場協同變革帶來的，不是單一指標的提升，而是系統性的價值重構，雙方共同構建了覆蓋訂單交付全價值鏈的多個核心業務系統，并融合5G、數據中臺等新技術，打造出一個數據智能驅動的數字化工廠實踐范本。

生產效率顯著提高

計劃排產與執行的協同時間大幅優化，從120分鐘壓縮至10分鐘

物料管理精準有序

配套上線率有效提升，每一種物料能夠在正確的時間出現在正確的位置

人力資源效能增強

倉儲物流崗位的工作強度得以優化，轉向更高價值的工藝優化與質檢環節工作

物流效率與空間利用率提升

倉庫采用高密度存儲策略，極大釋放了垂直空間潛力，作業區域變得井然有序

這套模式不僅是家電以及智能制造的標桿，更成為一個可復制、可輸出的能力模塊。計劃聯動、協同、智慧物流——這些被驗證成功的經驗，正在向產業鏈上下游輻射，賦能合作伙伴共同轉型。

制造業的變革，從來不止是設備升級

本質上是一次運營內核的重塑

新寶股份與海康機器人的探索

正在把家電產業集群向高質量、高協同的方向推進